Naprawa elektrowrzecion Kessler

Trochę o elektrowrzecionie Kessler

Kessler to szwajcarski producent elektrowrzecion, znany z precyzyjnego wyważania i zaawansowanej kontroli temperatury. Ich elektrowrzeciona znajdują zastosowanie w branżach kosmicznych, medycznych oraz motoryzacyjnych, gdzie wymagana jest najwyższa jakość i niezawodność.

 

Diagnostyka elektrowrzecion Kessler – precyzyjna analiza usterek

W procesie naprawy elektrowrzecion Kessler kluczową rolę odgrywa szczegółowa diagnostyka. W firmie korzystamy z zaawansowanych urządzeń pomiarowych i specjalistycznych stanowisk testowych, które umożliwiają wykrycie nie tylko oczywistych uszkodzeń mechanicznych, ale także nieprawidłowości w działaniu silnika, łożyskowania czy systemu chłodzenia. Wykonujemy m.in. pomiary bicia osiowego i promieniowego, analizę drgań oraz testy termiczne. Każde wrzeciono trafiające do naszego serwisu przechodzi rygorystyczny proces weryfikacji, co stanowi fundament skutecznej i bezpiecznej regeneracji.

 

1. Przyjęcie elektrowrzeciona do serwisu

• Rejestracja urządzenia w systemie.
• Wstępna ocena wizualna (uszkodzenia mechaniczne, wycieki płynów chłodzących, ślady przegrzania).

 

2. Diagnostyka wstępna (bez demontażu)

• Pomiar bicia wału przy zastosowaniu czujników laserowych.
• Sprawdzenie stanu łożysk oraz luzów.
• Testy akustyczne i wibracyjne.
• Kontrola układu elektronicznego – czujniki, enkodery, sterowniki.

 

3. Demontaż elektrowrzeciona

• Rozbiórka na moduły – silnik, łożyska, enkoder, pokrywa.
• Dokumentacja uszkodzonych podzespołów.
• Sprawdzenie stanu wirnika, stojana oraz osprzętu elektronicznego.

 

4. Czyszczenie i ocena techniczna

• Czyszczenie ultradźwiękowe modułów elektronicznych.
• Odszlamianie i odtłuszczanie części mechanicznych.
• Ocena stopnia zużycia komponentów – łożysk, uszczelnień, uzwojeń.

 

5. Wycena i akceptacja klienta

• Przygotowanie szczegółowego kosztorysu naprawy.
• Oczekiwanie na decyzję klienta co do zakresu prac.

 

6. Naprawa i montaż

• Wymiana łożysk, uszczelnień, regeneracja gniazd łożyskowych.
• Przegląd i naprawa uzwojeń silnika oraz kontroli enkodera.
• Kalibracja i regulacja układów elektronicznych.
• Montaż w czystych warunkach, zachowanie procedur antyzadymowych.

 

7. Testy końcowe

• Pomiar wibracji i hałasu na różnych obrotach.
• Testy termiczne w komorze klimatycznej.
• Sprawdzenie poprawności odczytu enkodera i czujników temperatury.

 

8. Raport końcowy i wysyłka

• Dokumentacja zdjęciowa i testowa.
• Zabezpieczenie elektrowrzeciona do transportu – opakowanie antywibracyjne.

 

Regeneracja i testy – gwarancja sprawności

Po zdiagnozowaniu usterek przystępujemy do wymiany lub regeneracji zużytych komponentów – łożysk, uszczelnień, czujników, cewek, uzwojeń czy przewodów. Wszystkie części zamienne dobieramy zgodnie ze specyfikacją producenta Kessler lub stosujemy atestowane zamienniki o identycznych parametrach. Nasze procedury montażu obejmują zachowanie wysokiej czystości i precyzji, co pozwala zachować najwyższą jakość i trwałość naprawionego wrzeciona.

Przed oddaniem urządzenia do klienta przeprowadzamy rozbudowane testy dynamiczne, obciążeniowe i wyważanie wirnika, aby potwierdzić jego pełną sprawność oraz stabilność pracy w warunkach produkcyjnych. Klient otrzymuje dokumentację serwisową oraz gwarancję na wykonane prace. Zapraszamy do kontaktu!

 

Różnice między klasycznym wrzecionem a elektrowrzecionem Kessler

Aspekt	Klasyczne wrzeciono	Elektrowrzeciono
Napęd	Zewnętrzny (np. pasowy)	Wbudowany silnik
Diagnostyka	Głównie mechaniczna	Mechaniczna + elektryczna
Czujniki/elektronika	Brak lub minimalna	Enkodery, czujniki, układ sterowania
Złożoność serwisu	Niska do średniej	Wysoka – specjalistyczne narzędzia i wiedza
Wyważanie	Rotor i wał	Cały zespół silnikowy i wirnik
Części zamienne	Standardowe	Dedykowane, trudne do zdobycia
Koszt i czas naprawy	Zwykle niższy	Zwykle wyższy – precyzja i elektronika

 

Podsumowanie

Naprawa elektrowrzecion Kessler wymaga wiedzy zarówno mechanicznej, jak i elektronicznej. Dzięki odpowiedniemu parku maszyn i doświadczonym inżynierom zapewniamy kompleksowe usługi regeneracji, które minimalizują przestoje i zwiększają żywotność urządzeń.