Naprawa elektrowrzecion Weig Fischer

Diagnostyka i regeneracja wrzecion na najwyższym poziomie

Naprawa wrzecion Weig Fischer w firmie Fumak rozpoczyna się od dokładnej analizy stanu technicznego urządzenia – zarówno mechanicznego, jak i elektrycznego. Korzystamy z nowoczesnych metod diagnostycznych, w tym testów wibracyjnych, pomiarów łożysk, a także inspekcji komponentów przy użyciu mikroskopów technicznych. Po wykryciu źródła problemu wykonujemy pełną regenerację: wymianę łożysk, wyważanie dynamiczne, przegląd systemu chłodzenia, naprawę uszczelnień oraz czyszczenie i smarowanie elementów ruchomych.

 

1. Przyjęcie elektrowrzeciona do serwisu

• Rejestracja urządzenia w systemie.
• Wstępna ocena wizualna (uszkodzenia mechaniczne, wycieki płynów chłodzących, ślady przegrzania).

 

2. Diagnostyka wstępna (bez demontażu)

• Pomiar bicia wału przy zastosowaniu czujników laserowych.
• Sprawdzenie stanu łożysk oraz luzów.
• Testy akustyczne i wibracyjne.
• Kontrola układu elektronicznego – czujniki, enkodery, sterowniki.

 

3. Demontaż elektrowrzeciona

• Rozbiórka na moduły – silnik, łożyska, enkoder, pokrywa.
• Dokumentacja uszkodzonych podzespołów.
• Sprawdzenie stanu wirnika, stojana oraz osprzętu elektronicznego.

 

4. Czyszczenie i ocena techniczna

• Czyszczenie ultradźwiękowe modułów elektronicznych.
• Odszlamianie i odtłuszczanie części mechanicznych.
• Ocena stopnia zużycia komponentów – łożysk, uszczelnień, uzwojeń.

 

5. Wycena i akceptacja klienta

• Przygotowanie szczegółowego kosztorysu naprawy.
• Oczekiwanie na decyzję klienta co do zakresu prac.

 

6. Naprawa i montaż

• Wymiana łożysk, uszczelnień, regeneracja gniazd łożyskowych.
• Przegląd i naprawa uzwojeń silnika oraz kontroli enkodera.
• Kalibracja i regulacja układów elektronicznych.
• Montaż w czystych warunkach, zachowanie procedur antyzadymowych.

 

7. Testy końcowe

• Pomiar wibracji i hałasu na różnych obrotach.
• Testy termiczne w komorze klimatycznej.
• Sprawdzenie poprawności odczytu enkodera i czujników temperatury.

 

8.Raport końcowy i wysyłka

• Dokumentacja zdjęciowa i testowa.
• Zabezpieczenie elektrowrzeciona do transportu – opakowanie antywibracyjne.

 

Precyzyjna kalibracja i testy po naprawie

Każde wrzeciono Weig Fischer po naprawie przechodzi szereg testów potwierdzających jego sprawność i zgodność z parametrami producenta. Kalibracja, próby obrotów, testy temperatury, wibracji oraz kontrola bicia promieniowego i osiowego są prowadzone w naszym zaawansowanym laboratorium testowym. Zastosowanie wyważarek o wysokiej precyzji pozwala na redukcję wibracji do minimum, co znacząco wpływa na wydłużenie żywotności wrzeciona.

Dysponujemy własnym zapleczem technicznym, częściami zamiennymi oraz doświadczeniem w obsłudze wrzecion renomowanych marek, takich jak Weig Fischer. Wybierając nas, zyskujesz bezpieczeństwo, niezawodność i realne wsparcie dla swojego parku maszynowego, co bezpośrednio przekłada się na ciągłość produkcji i ograniczenie kosztownych przestojów.

 

Różnice między klasycznym wrzecionem a elektrowrzecionem Weig Fischer

Aspekt	Klasyczne wrzeciono	Elektrowrzeciono
Napęd	Zewnętrzny (np. pasowy)	Wbudowany silnik
Diagnostyka	Głównie mechaniczna	Mechaniczna + elektryczna
Czujniki/elektronika	Brak lub minimalna	Enkodery, czujniki, układ sterowania
Złożoność serwisu	Niska do średniej	Wysoka – specjalistyczne narzędzia i wiedza
Wyważanie	Rotor i wał	Cały zespół silnikowy i wirnik
Części zamienne	Standardowe	Dedykowane, trudne do zdobycia
Koszt i czas naprawy	Zwykle niższy	Zwykle wyższy – precyzja i elektronika

 

Podsumowanie

Naprawa elektrowrzecion Weig Fischer wymaga wiedzy zarówno mechanicznej, jak i elektronicznej. Dzięki odpowiedniemu parku maszyn i doświadczonym inżynierom zapewniamy kompleksowe usługi regeneracji, które minimalizują przestoje i zwiększają żywotność urządzeń.

 

Realizacje naprawy elektrowrzecion Weig Fischer