Naprawa wrzecion Haas

Trochę o wrzecionie Haas

Firma Haas Automation pochodzi ze Stanów Zjednoczonych i jest jednym z największych producentów obrabiarek CNC na świecie. Założona w 1983 roku, od ponad czterech dekad dostarcza innowacyjne rozwiązania, które zrewolucjonizowały przemysł obróbki. Dzięki ciągłemu rozwojowi i inwestycjom w technologię, Haas stał się symbolem solidności, niezawodności oraz dostępności zaawansowanych maszyn dla szerokiego spektrum odbiorców – od małych warsztatów po duże zakłady produkcyjne.

 

Diagnoza i demontaż – dokładna analiza przyczyn awarii

Naprawa wrzecion Hass rozpoczyna się od szczegółowej diagnozy technicznej, podczas której identyfikujemy źródło problemu. Demontujemy wrzeciono i analizujemy wszystkie elementy – od łożysk, przez układ smarowania, po systemy chłodzenia i czujniki. W przypadku wrzecion Hass często występują uszkodzenia spowodowane przeciążeniami, niewłaściwym smarowaniem lub zużyciem elementów tocznych – każdą usterkę dokumentujemy i konsultujemy z klientem przed rozpoczęciem naprawy.

 

1. Przyjęcie elektrowrzeciona do serwisu

• Rejestracja urządzenia.
• Wstępna inspekcja wizualna (uszkodzenia mechaniczne, ślady przegrzania, wycieki smaru/oleju).

 

2. Diagnostyka wstępna (bez demontażu)

• Pomiar bicia wału.
• Sprawdzenie luzów promieniowych i osiowych.
• Odsłuch akustyczny.
• Test obrotów (jeśli możliwe) – tylko dla elektrowrzecion z działającym napędem.

 

3. Demontaż wrzeciona

• Rozłożenie wrzeciona na części.
• Dokumentacja uszkodzeń.
• Ocena stanu łożysk, uszczelnień, wirnika, wału, stożka, korpusu.

 

4. Czyszczenie i ocena techniczna

• Mycie w myjkach ultradźwiękowych lub chemicznych.
• Ocena zużycia komponentów.
• Identyfikacja elementów do wymiany lub regeneracji.

 

5. Wycena i akceptacja klienta

• Raport serwisowy i kosztorys.
• Oczekiwanie na akceptację klienta.

 

6. Naprawa i montaż

• Wymiana łożysk, uszczelnień, regeneracja gniazd.
• Naprawa uzwojeń, czujników, enkoderów (w elektrowrzecionach).
• Precyzyjne ustawienie luzów i osiowości.
• Montaż z zachowaniem procedur czystości i wyważenia.

 

7. Testy końcowe

• Pomiar drgań i hałasu.
• Testy termiczne i pod obciążeniem.
• Testy elektryczne dla elektrowrzecion.

 

8.Raport końcowy i wysyłka

• Dokumentacja końcowa.
• Odpowiednie zabezpieczenie wrzeciona do transportu.

 

Regeneracja komponentów i montaż wrzeciona Hass

W zależności od skali uszkodzeń przeprowadzamy regenerację, wymianę lub precyzyjne dorabianie części, takich jak łożyska, tuleje czy elementy wirujące. Korzystamy wyłącznie z certyfikowanych części zamiennych i nowoczesnych technologii pomiarowych. Po regeneracji przeprowadzamy montaż wrzeciona w warunkach kontrolowanych, zachowując wysoką czystość technologiczną i dokładność ustawień. Wrzeciona Hass po naszej naprawie są testowane na stanowiskach symulujących rzeczywiste warunki pracy.

 

Serwis, testy i gwarancja

Każde wrzeciono Hass po naprawie przechodzi szczegółowe testy dynamiczne i pomiary parametrów pracy, takich jak bicie promieniowe, poziom drgań oraz osiągane prędkości obrotowe. Oferujemy również uruchomienie wrzeciona w maszynie klienta oraz pełne wsparcie serwisowe. Na wykonane naprawy udzielamy gwarancji.

 

Różnice między klasycznym wrzecionem a elektrowrzecionem Haas

Aspekt	Klasyczne wrzeciono	Elektrowrzeciono
Napęd	Zewnętrzny (np. pasowy)	Wbudowany silnik
Diagnostyka	Głównie mechaniczna	Mechaniczna + elektryczna
Czujniki/elektronika	Brak lub minimalna	Enkodery, czujniki, układ sterowania
Złożoność serwisu	Niska do średniej	Wysoka – specjalistyczne narzędzia i wiedza
Wyważanie	Rotor i wał	Cały zespół silnikowy i wirnik
Części zamienne	Standardowe	Dedykowane, trudne do zdobycia
Koszt i czas naprawy	Zwykle niższy	Zwykle wyższy – precyzja i elektronika

 

Podsumowanie

Serwis klasycznych wrzecion Haas koncentruje się na aspektach mechanicznych – wymiana łożysk, ustawianie luzów, czyszczenie. Z kolei serwis elektrowrzecion wymaga dodatkowo wiedzy z zakresu elektromechaniki i elektroniki. Dlatego naprawa tego typu wrzecion powinna być realizowana w warunkach laboratoryjnych z zachowaniem najwyższej precyzji i czystości.

 

Realizacje naprawy elektrowrzecion Haas